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    昆山騰宸電子科技有限公司

    SMT貼片加工的注意事項及其工藝要求

    smt貼片加工做為一門高精密的技術,針對工藝要求也十分的嚴苛,那麼smt貼片加工有哪些注意事項呢,下邊就為各位講解:

    一、常規SMD貼裝

    特點:貼片元件數量少,對于貼片加工的精度要求不高,元件品種以電阻電容為主,或者有個別的。

    貼片過程:

    1、錫膏印刷:采用小型半自動印刷機印刷,也可手動印刷,但是手動印刷質量比比自動印刷要差。

    2、smt加工中貼裝:一般可采用手工貼裝,位置精度高一些的個別元件也可采用手動貼片機貼裝。

    3、焊接:一般都采用再流焊工藝,特殊情況也可用點焊。

    二、smt加工中高精度貼裝

    特點:FPC上要有基板定位用MARK標記,FPC本身要平整。FPC固定難,批量生產時一致性較難保證,對設備要求高。另外印刷錫膏和貼裝工藝控制難度較大。

    關鍵過程:

    1、FPC固定:從印刷貼片到回流焊接全程固定在托板上。所用托板要求熱膨脹系數要小。固定方法有兩種,貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以上時用方法。

    A; 貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以下時用

    B; 方法A:托板套在定位模板上。FPC用薄型耐高溫膠帶固定在托板上,然后讓托板與定位模板分離,進行印刷。耐高溫膠帶應粘度適中,回流焊后必須易剝離,且在FPC上無殘留膠劑。

    2、錫膏印刷:因為托板上裝載FPC,FPC上有定位用的耐高溫膠帶,使高度與托板平面不一致,所以印刷時必須選用彈性刮刀。錫膏成份對印刷效果影響較大,必須選用合適的錫膏。另外對選用B方法的印刷模板需經過特殊處理。

    貼裝設備:第一,錫膏印刷機,印刷機帶有光學定位系統,否則焊接質量會有較大影響。其次,FPC固定在托板上,但是FPC與托板之間總會產生一些微小的間隙,這是與PCB基板比較大的區別。因此設備參數的設定對印刷效果,貼裝精度,焊接效果會產生較大影響。因此FPC的貼裝對過程控制要求嚴格。

    以上就是smt貼片加工的工藝要求及其注意事項。

    上一個: SMT貼片加工的工藝流程及分類
    下一個: SMT加工的貼片檢測方法
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